喷粉环节在胶印中比较常见，其目的是为了让印刷干燥更快，防止印刷品背面蹭脏。但是如果仅仅依赖与过量的喷粉用量来保证干燥，印刷品表面喷粉的厚度比较厚，影响外观和环保。所以还要尽量从原料采购、生产工艺控制等方面入手，尽肯能少用或不用喷粉。
喷粉量的控制应以印品背面不粘脏为准，不同印品所对应喷粉量的设定值不同。此外现状及趋势，在不导致印品背面产生粘脏现象的前提下，喷粉量应尽量调节得小些，这样有利于覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作，从而降低加工难度及废品率。一般，普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%；大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些；对于需要进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下；印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上；印刷墨量相同时，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。
普通油墨的干燥方式有叁种，即氧化结膜干燥、渗透干燥和挥发性干燥，且均需经过一定时间（一般为4～8小时）才能彻底干燥耗材，因此普通油墨印刷过程中要特别注意避免粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象，应及时加大喷粉量来予以调节，并通过调小收纸部分风扇风力的方法，使纸张平稳落下实现收纸。
另外，还有一个检查喷粉量大小的小窍门贰贵滨，即将印刷深色油墨的色组的水辊抬起，其余色组保持离压状态，深色色组单独靠版进行满版印刷。由于喷粉颗粒为白色，因此可以清晰地看到喷粉量的大小，也可检查喷粉口是否存在堵塞现象。对随州画册印刷,画册设计,随州宣传册,随州宣传画册印刷,随州画册印刷报价进行四色印刷时认证，还可以用此方法来检查文字印刷色组的橡皮布是否被压坏，从而避免文字残缺。
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